در راستای بهبود فرآیندهای تولید آهن اسفنجی و کاهش اثرات زیستمحیطی، مهندس سجاد شیری مدیر تولید کارخانه آهن اسفنجی مجتمع ذوب آهن بیستون؛ گزارشی از اقدامات صورت گرفته در زمینه ساخت هاپر و سیستم انتقال مواد ارائه داد. این اقدامات با هدف رفع مشکلات ناشی از مسدود شدن مسیر انتقال مواد و کاهش آلودگیهای زیستمحیطی ناشی از تماس مواد داغ با آب صورت گرفته است.
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم، مواد درشتی به نام «کوتینگ» در بدنه کوره ایجاد میشود که پس از ریزش، مسیر انتقال از کوره دوار به کولر دوار را مسدود میکنند. این مسدودیتها موجب ایجاد مشکلاتی در فرآیند تولید و همچنین خطرات ایمنی برای کارکنان میشود.
با توجه به دمای بالای مواد خروجی (بین ۱۰۰۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد) و تمایل شدید آنها به واکنش با اکسیژن و رطوبت موجود در هوا، استفاده از آب برای خنکسازی میتواند منجربه آلودگی زیستمحیطی و تبدیل آهن اسفنجی به ضایعات شود. علاوه بر این، استفاده از آب با خطرات ایمنی برای کارکنان همراه است.
پس از بررسیهای فنی و برگزاری جلسات متعدد با حضور واحدهای مکانیک، برق و تولید، راهحلهای موثری برای رفع این مشکلات ارائه شد. بهجای استفاده از آب برای خنکسازی، مواد خروجی بهطور کنترلشده و بدون تماس با آب تا دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد نگهداری میشوند. این روش نه تنها آلودگیهای زیستمحیطی را کاهش داده بلکه باعث صرفهجویی در مصرف آب و حفظ منابع طبیعی شده است.
همچنین، سیستم انتقال جدیدی برای مدیریت مواد خروجی از شوت طراحی و احداث شد که به بازیابی حداکثری مواد ریزشی کمک میکند. این سیستم علاوه بر افزایش بهرهوری و سرعت فرآیند، نیاز به نیروی انسانی را کاهش داده و باعث کاهش قابل توجه آلایندگیها میشود.
با اجرای این راهحلها، صنعت آهنسازی گام بزرگی در جهت بهبود ایمنی، کاهش هزینهها، افزایش بهرهوری و حرکت به سمت توسعه پایدار برداشته است.
روابط عمومی گروه صنعتی شُکری
