ذوب آهن بیستون با داشتن تجهیز کوره با ترانس هفت‌ونیم مگاوات، امکاناتی را در اختیار دارد تا بتواند از مزایای داشتن کوره‌های LRF استفاده کند.
به گزارش روابط عمومی گروه صنعتی شُکری ؛ مهندس ابراهیم بلادی مدیر کارخانه ذوب و ریخته گری با بیان اینکه، تجهیزات نصب شده کوره LRFذوب آهن بیستون مراحل پایانی نصب را می‌گذراند؛ گفت: قسمت‌های مکانیکی این تجهیز ۹۵ درصد و قسمت‌های برقی آن ۳۰ درصد پیشرفت دارند که در آینده نزدیک با بهره‌گیری از کوره LRF می‌توانیم از مزایای این کوره بهره‌مند شویم.
او اظهار داشت: کوره پالایش پاتیلی LRF کوره‌ای است که با مکانیزم کوره‌های قوس الکترونیکی تشابه بسیار دارد. کوره پالایش پاتیلی در ذوب‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد که دارای فسفر و گوگرد بالایی هستند.
او افزود: در کوره‌های القایی به واسطه استفاده از آهن‌های اسفنجی و سنگ آهن، فسفر و گوگرد بالا می‌رود به همین خاطر از کوره پالایش پاتیلی جهت فسفر و گوگرد زدایی استفاده می‌شود.
او با تاکید بر اینکه در نقاط “هات اسپات” کوره‌های پالایش پاتیلی یا LRF عناصر مزاحم در تولید شمش‌های فولادی از بین می‌رود، یادآور شد: در روش‌های سرباره‌گیری‌های خاص که در
کوره‌های پالایش پاتیلی اتفاق می‌افتد دو عنصر مزاحم گوگرد و فسفر به راحتی از ذوب جدا می‌شوند.
همچنین درLRF به واسطه دمش گاز خنثی که عمدتاً آرگون یا نیتروژن خنثی است یک همگن سازی مناسب در ذوب به وجود می‌آید؛ با دمش یکی از این دو گاز می‌توانیم مذاب همگنی نسبت به نداشتن LRF داشته باشیم.
او تصریح کرد: در کوره LRF ما می‌توانیم آنالیزسازی‌هایی برای فولادهای کیفی مثل فولادهای کلندار یا فولادهای سیکا انجام بدهیم و شمش‌های فولادی کیفی تولید کنیم.
او دیگر مزیت کوره LRF را عدم نیاز به دمای بالا برای ذوب برشمرد و گفت:کافی است به دمای مناسب ریخته‌گری در کوره القایی برسیم و آن رابه حالت سیلان در بیاوریم و ذوب را تخلیه کنیم و مابقی آنالیز سازی و ذوب سازی و مناسب سازی را در کوره LRF انجام بدهیم.
مدیر کارخانه ذوب و ریخته گری در پایان بیان داشت: با این روش عمر خاک نسوز افزایش پیدا می‌کند و زمان ذوب سازی نیز حدود ۲۰ دقیقه تا نیم ساعت نسبت به ذوب سازی در کوره القایی بدون LRF کمتر می شود که این صرفه‌جویی باعث افزایش عمر خاک و افزایش تولید می‌گردد.
روابط عمومی گروه صنعتی شُکری
