سوالات متداول
پاسخ پرسشهای متداول شما درباره محصولات و خدمات ذوب آهن بیستون
شمش فولادی چیست ؟
شمش فولادی محصولی نیمهنهایی است که از فولاد مذاب تولید میشود و بهعنوان ماده اولیه برای تولید محصولات و مقاطع فولادی در فرآیند نورد مورد استفاده قرار میگیرد. در فرآیند تولید، فولاد مذاب پس از انجام عملیات لازم در واحد ذوب و پالایش، وارد ماشین ریختهگری مداوم میشود و به شکل شمش تولید میگردد. در ذوبآهن بیستون، فرآیند ریختهگری مداوم برای تولید بیلت انجام میشود.
شمش فولادی چگونه تولید می شود ؟
بهصورت کلی، فرآیند تولید شمش فولادی شامل مراحل زیر است:
آمادهسازی مواد اولیه → ذوب → پالایش مذاب → آنالیز و تنظیم ترکیب شیمیایی → ریختهگری مداوم → خنککاری و برش → آمادهسازی شمش
در ذوبآهن بیستون، کورههای القایی برای تولید مذاب استفاده میشوند و عملیات پالایش مذاب نیز در کوره پاتیلی LRF انجام میشود. سپس مذاب وارد فرآیند ریختهگری مداوم میشود.
ذوب آهن بیستون چه نوع شمش فولادی تولید می کند؟
بیلت 150*150
تفاوت شمش فولادی، بیلت، بلوم و اسلب چیست ؟
این محصولات همگی محصولات نیمهنهایی فولادی هستند، اما از نظر شکل، ابعاد و کاربرد تفاوت دارند.
- Billet / بیلت: معمولاً مقطع کوچکتر و تقریباً مربعی یا مستطیلی دارد و بیشتر برای تولید میلگرد، مفتول و برخی مقاطع استفاده میشود.
- Bloom/ بلوم: مقطع بزرگتر دارد و برای تولید برخی مقاطع سنگینتر و محصولات خاص استفاده میشود.
- Slab/ اسلب: مقطع تخت و پهن دارد و ماده اولیه تولید ورق و محصولات تخت فولادی است.
شمش فولادی چه کاربردهایی دارد ؟
شمش فولادی ماده اولیه بسیاری از فرآیندهای نورد و تولید محصولات فولادی است. با توجه به گرید و مشخصات شمش، میتوان از آن برای تولید محصولاتی مانند:
- میلگرد
- تیرآهن
- نبشی
- ناودانی
- سایر مقاطع فولادی
استفاده کرد.
در گروه صنعتی شُکری نیز شمش تولیدی ذوبآهن بیستون برای تأمین مواد اولیه واحدهای نورد مورد استفاده قرار میگیرد.
مشخصات فنی شمش فولادی تولیدی چیست ؟
مشخصات فنی شمش فولادی معمولاً شامل:
- گرید فولاد
- ابعاد مقطع
- طول
- وزن
- ترکیب شیمیایی
- خواص مکانیکی
- کیفیت سطح
- تلرانس ابعادی
است.
محصولات مطابق چه استانداردهایی تولید می شوند؟
شمشهای فولادی ذوبآهن بیستون با انجام فرآیندهای کنترل کیفیت، آنالیز شیمیایی و پالایش مذاب تولید میشوند. استاندارد و مشخصات فنی هر گرید متناسب با محصول و سفارش مشتری قابل ارائه است.
چه گریدهایی از شمش فولادی تولید می شوند؟
3SP, 5SP, ST52
ابعاد و وزن شمش های تولیدی چقدر است ؟
175.5 کیلوگرم در یک متر
کنترل کیفیت شمش فولادی چگونه انجام می شود ؟
کنترل کیفیت شمش فولادی در مراحل مختلف تولید انجام میشود و میتواند شامل موارد زیر باشد:
- بررسی ترکیب شیمیایی
- کنترل دمای مذاب
- کنترل فرآیند پالایش
- بررسی کیفیت ریختهگری
- بررسی ابعاد
- کنترل کیفیت سطح
- آزمایشهای مربوط به خواص موردنیاز محصول
در ذوبآهن بیستون، واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه در فرآیند تولید حضور دارند و آزمایشگاه شیمیایی برای بررسی عناصر موجود در مواد و محصولات فعالیت میکند.
آیا گواهی تست محصول (MTC) صادر می شود؟
خیر
آیا امکان تولید شمش با مشخصات سفارشی وجود دارد ؟
بله
آیا امکان صادرات شمش فولادی وجود دارد؟
بله از طریق ارتباط با واحد بازرگانی شرکت شما میتوانید خرید خود را داشته باشید.
چگونه می توان مشخصات فنی شمش فولادی را دریافت کرد؟
برای دریافت مشخصات فنی دقیق شمش، مشتری باید گرید موردنظر خود را مشخص کند. اطلاعات قابل دریافت میتواند شامل:
- گرید فولاد
- ابعاد
- ترکیب شیمیایی
- مشخصات فیزیکی
- استاندارد مرتبط
- شرایط بستهبندی و تحویل
- مدارک کنترل کیفیت
باشد.
برای مشخصات دقیق هر محصول، مراجعه به واحد فروش و فنی ذوبآهن بیستون بهترین روش است؛ سایت رسمی شرکت نیز اطلاعات تماس مجموعه را منتشر کرده است.
آهن اسفنجی چیست ؟
آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از احیای مستقیم سنگآهن و حذف اکسیژن آن بدون ذوب کامل سنگآهن به دست میآید. این محصول دارای ساختاری متخلخل است و به دلیل همین ساختار، اصطلاح «آهن اسفنجی» برای آن به کار میرود.آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه مهم در صنعت فولاد است و میتواند بهعنوان خوراک واحدهای ذوب و تولید فولاد مورد استفاده قرار گیرد.
DRI چیست و چه تفاوتی با آهن اسفنجی دارد؟
DRI مخفف Direct Reduced Iron به معنی «آهن احیاشده مستقیم» است و در صنعت فولاد، همان محصولی است که در فارسی معمولاً «آهن اسفنجی» نامیده میشود. بنابراین در کاربرد معمول صنعتی، DRI و آهن اسفنجی دو محصول متفاوت نیستند؛ بلکه DRI نام انگلیسی محصول و آهن اسفنجی نام رایج فارسی آن است.
آهن اسفنجی چگونه تولید می شود ؟
در فرآیند تولید آهن اسفنجی، اکسیژن موجود در سنگآهن از طریق فرآیند احیا حذف میشود و آهن فلزی باقی میماند.در کارخانه DRI ذوبآهن بیستون، تولید آهن اسفنجی با استفاده از روش احیای مستقیم SL/RN انجام میشود. بر اساس اطلاعات رسمی شرکت، سنگآهن هماتیت به همراه زغالسنگ حرارتی پس از خردایش و دانهبندی وارد فرآیند میشود و در جریان احیا به آهن اسفنجی تبدیل میشود.
آهن اسفنجی چه کاربردی در صنعت دارد؟
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی، استفاده بهعنوان ماده اولیه در واحدهای ذوب و تولید فولاد است. آهن اسفنجی میتواند در کنار قراضه فولادی بهعنوان خوراک کوره مورد استفاده قرار گیرد و پس از ذوب و انجام فرآیندهای متالورژیکی لازم، برای تولید فولاد و سپس شمش فولادی به کار رود. در ذوبآهن بیستون نیز آهن اسفنجی تولیدشده در واحد احیا، در کنار ضایعات فرآوریشده، به واحد ذوب و ریختهگری تحویل میشود.
تفاوت آهن اسفنجی و قراضه آهن چیست ؟
آهن اسفنجی حاصل احیای مستقیم سنگآهن است، در حالی که قراضه آهن یا فولاد از محصولات و قطعات فولادی مصرفشده یا ضایعات فرآیندهای تولید به دست میآید. از مهمترین تفاوتهای آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- منبع تولید متفاوت
- تفاوت در ترکیب شیمیایی و میزان ناخالصیها
- تفاوت در شکل و ساختار فیزیکی
- تفاوت در میزان و نوع عناصر همراه
- تفاوت در نحوه آمادهسازی برای شارژ کوره
تفاوت آهن اسفنجی و بریکت (HBI) چیست؟
آهن اسفنجی یا DRI معمولاً محصولی متخلخل و نسبتاً سبک است که پس از فرآیند احیای مستقیم تولید میشود. HBI یا Hot Briquetted Iron نوعی آهن احیای مستقیم است که برای افزایش چگالی و بهبود قابلیت جابهجایی و حمل، بهصورت بریکت متراکم درمیآید. بنابراین تفاوت اصلی در شکل، چگالی و نحوه آمادهسازی محصول است؛ HBI در واقع شکل متراکمشده DRI است و نباید آن را محصولی کاملاً متفاوت از آهن احیای مستقیم دانست.
مشخصات فنی آهن اسفنجی تولیدی چیست ؟
مشخصات فنی آهن اسفنجی معمولاً شامل مواردی مانند:
- درصد آهن کل (Fe Total)
- درصد آهن فلزی (Fe Metallic)
- درصد متالیزاسیون
- درصد کربن
- میزان گوگرد و فسفر
- میزان گانگ
- رطوبت
- دانهبندی
- چگالی ظاهری
است.
درصد متالیزاسیون آهن اسفنجی چقدر است؟
92 درصد
آنالیز شیمیایی آهن اسفنجی شامل چه پارامترهایی است ؟
آنالیز شیمیایی آهن اسفنجی معمولاً میتواند شامل پارامترهایی مانند موارد زیر باشد:
- آهن کل (Total Fe)
- آهن فلزی (Metallic Fe)
- درصد متالیزاسیون
- کربن (C)
- گوگرد (S)
- فسفر (P)
- سیلیسیم (Si)
- منگنز (Mn)
- اکسیدهای موجود در گانگ
- رطوبت
کنترل کیفیت آهن اسفنجی چگونه انجام می شود؟
کنترل کیفیت آهن اسفنجی از طریق بررسی ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی محصول انجام میشود.
از جمله موارد قابل کنترل:
- ترکیب شیمیایی
- درصد آهن
- میزان متالیزاسیون
- کربن و عناصر ناخالص
- رطوبت
- دانهبندی
- ویژگیهای فیزیکی محصول
آیا امکان دریافت گواهی آنالیز محصول وجود دارد؟
خیر
ظرفیت تولید آهن اسفنجی ذوب آهن بیستون چقدر است؟
500 تن در روز
آیا امکان صادرات آهن اسفنجی وجود دارد؟
بله
چگونه می توان برای خرید آهن اسفنجی استعلام قیمت دریافت کرد؟
از طریق واحد بازرگانی و واحد فروش
پاسخ سوال خود را پیدا نکردید؟
کارشناسان ما آماده پاسخ گویی به سوالات شما در رابطه با محصولات و خدمات هستند
