در راستای نوسازی فرآیندهای تولید، ارتقای بهرهوری و تحقق اهداف زیستمحیطی، شرکت مجتمع ذوب آهن بیستون از راهاندازی دستگاه پرس تماممکانیزه فرآوری قراضههای فلزی خبر داد؛ تجهیزی پیشرفته که با بهرهگیری از فناوریهای نوین، گامی مهم در مسیر تولید پاک و بهینهسازی مصرف انرژی به شمار میرود.
آنچه این واحد را از نمونههای مشابه متمایز میکند، استقرار سیستم سرند و تفکیک هوشمند پیش از مرحله پرس است. در این فرآیند، ضایعات فلزی پیش از ورود به دستگاه، بهصورت دقیق غربال شده و تنها فلزات آهنی خالص برای پرسکاری انتخاب میشوند. این اقدام موجب حذف ناخالصیهایی میشود که در فرآیند ذوب میتوانند منشأ تولید گازهای آلاینده و مواد مضر زیستمحیطی باشند.
این فناوری علاوه بر کاهش چشمگیر آلایندگیها، کیفیت مواد اولیه ورودی به کورهها را نیز بهبود بخشیده و زمینه افزایش راندمان تولید و ارتقای کیفیت فولاد نهایی را فراهم میکند.
 |
 |
از سوی دیگر، دستگاه پرس جدید بهعنوان نخستین نمونه در کشور، به دو اینورتر ۵۵ کیلوواتی مجهز شده است؛ قابلیتی که نقش مهمی در مدیریت مصرف انرژی ایفا میکند. این سامانه هوشمند امکان قرار گرفتن دستگاه در حالت آمادهبهکار (Standby) را در زمانهای عدم نیاز به عملیات پرسکاری فراهم کرده و از مصرف بیمورد برق جلوگیری میکند.
کاهش هزینههای انرژی، کاهش استهلاک پمپها، افزایش طول عمر تجهیزات و بهبود پایداری فرآیند تولید از دیگر مزایای این فناوری نوین به شمار میرود.
راهاندازی این واحد پیشرفته، نشاندهنده عزم مجتمع ذوب آهن بیستون برای حرکت در مسیر توسعه صنعتی پایدار، حفاظت از محیط زیست و بهرهگیری از فناوریهای روز در صنعت فولاد کشور است؛ مسیری که به ارتقای کیفیت تولید، افزایش بهرهوری و تحقق الزامات تولید سبز منجر خواهد شد.
